内蒙古科翰冶金矿粉加工项目年降企业成本千万元以上

在内蒙古科翰冶金有限责任公司，一项重大的矿粉加工项目已经正式投入运营，它的影响力和重要性深远而显著。每天，该公司生产超过五百吨的铬铁球团，这标志着其生产链条的进一步完备和优化。企业现已实现原料自主加工，这无疑宣告了一个时代性的转变，从此告别了依赖代加工的高成本局面。据工程部负责人李连杰介绍，仅此一项，企业每年可节省成本逾千万元。

这一重要的矿粉加工项目不仅提升了科翰冶金的产能，更重要的是实现了能源的综合最大化利用。以前矿热炉产生的尾气（煤气）主要用于发电，而现在，剩余的煤气全部被用于球团生产。从过去煤气的“点天灯”排放到如今的全员综合利用，科翰冶金在节能减排、降本增效方面取得了卓越的成果，为其可持续发展注入了新的活力。

在生产现场，科翰冶金的生产部副部长兼工艺师彭智红进一步解释了这一项目的经济效益：“在未上矿粉加工项目前，委托加工球团的费用高达每吨200元，而现在，我们自主生产的球团，每吨的生产成本仅95元。”这意味着每生产一吨球团，企业就能节约近半的成本。每月生产量超过1.5万吨球团的科翰冶金，每年因此节约的成本超过千万。

科翰冶金的总经理丁超和董事长乔亚伟对这一项目的价值有着更深入的解读。他们指出，铬矿粉在国内的生产过程中直接使用比例较低，大部分都需要经过加工后再使用。如果没有自己的粉矿加工系统，企业将面临更高的生产成本和风险。自建粉矿加工系统已成为铬铁生产企业的重要工艺选择。乔亚伟董事长更是总结了这一项目的四大价值：能源循环利用、降低生产成本、增强企业抗风险能力以及对矿石指标和质量要求的广泛适应性。通过烧结球工艺，企业可以灵活搭配各种矿石品种进行生产，实现更为显著的降本增效。这一项目无疑为科翰冶金的长远发展奠定了坚实的基础。